Serat Stainless Steel Tahan Panas yang Ditarik Meleleh

Serat baja yang diekstraksi meleleh
Serat baja
Serat baja tahan karat

Deskripsi Singkat

Bahan bakunya adalah batangan baja tahan karat, menggunakan kompor listrik yang melelehkan batangan baja tahan karat menjadi cairan baja 1500 ~ 1600 ℃, dan kemudian dengan roda baja ekstraksi lelehan berputar berkecepatan tinggi yang menghasilkan kabel yang memenuhi kebutuhan spesifik pelanggan kami. .Ketika melebur ke permukaan cairan baja roda, baja cair tersebut meledak melalui celah dengan gaya sentrifugal dengan kecepatan sangat tinggi dengan pembentukan pendinginan.Roda yang meleleh dengan air menjaga kecepatan pendinginan.Metode produksi ini lebih nyaman dan efisien dalam memproduksi serat baja dengan bahan dan ukuran berbeda.

HUBUNGI SEKARANG

Komposisi kimia

Kode	Kandungan Kimia %
	C	P	Mn	Si	Cr	Ni
330	≤0,20	≤0,04	≤2.0	≤0,75	17-20	34-37
310	≤0,20	≤0,04	≤2.0	≤1.5	24-26	19-22
304	≤0,20	≤0,04	≤2.0	≤2.0	18-20	8-11
446	≤0,20	≤0,04	≤1.5	≤2.0	23-27
430	≤0,20	≤0,04	≤1.0	≤2.0	16-18

Sifat fisik, mekanis, korosif panas

Performa (Paduan)	310	304	430	446
Kisaran titik leleh ℃	1400-1450	1400-1425	1425-1510	1425-1510
Modulus elastisitas pada 870℃	12.4	12.4	8.27	9.65
Kekuatan Tarik pada 870℃	152	124	46.9	52.7
Modulus ekspansi pada 870℃	18.58	20.15	13.68	13.14
Konduktivitas pada 500℃ w/mk	18.7	21.5	24.4	24.4
Gravitasi pada suhu normal g/cm3	8	8	7.8	7.5
Penurunan berat badan setelah 1000 jam oksidasi siklik%	13	70(100 jam)	70(100 jam)	4
Perputaran udara yang tajam, suhu oksidasi ℃	1035	870	870	1175
Perputaran udara yang tajam, suhu oksidasi ℃	1150	925	815	1095
Laju Korosi dalam H2S juta/tahun	100	200	200	100
Suhu maksimum yang disarankan dalam SO2	1050	800	800	1025
Rasio korosif dalam gas alam pada 815℃ mil/tahun	3		12	4
Rasio korosif gas batubara pada 982℃ mil/tahun	25	225	236	14
Laju nitridasi dalam amonia anhidrat pada 525 ℃ mil/tahun	55	80	<304#>446#	175
Rasio korosif dalam CH2 pada 454 ℃ mil/tahun	2.3	48	21.9	8.7
Peningkatan karbon paduan pada 982℃,25 jam, 40 siklus %	0,02	1.4	1.03	0,07

Kode
	C	P	Mn	Si	Cr	Ni
330	≤0,20	≤0,04	≤2.0	≤0,75	17-20	34-37
310	≤0,20	≤0,04	≤2.0	≤1.5	24-26	19-22
304	≤0,20	≤0,04	≤2.0	≤2.0	18-20	8-11
446	≤0,20	≤0,04	≤1.5	≤2.0	23-27
430	≤0,20	≤0,04	≤1.0	≤2.0	16-18

Bahan Baku Dan Proses Produksi

Aplikasi

Menambahkan serat baja tahan karat tahan panas ke bahan tahan api amorf (castable, bahan plastik, dan bahan yang dipadatkan) akan mengubah distribusi tegangan internal bahan tahan api, mencegah perambatan retak, mengubah mekanisme patah getas bahan tahan api menjadi patah ulet, dan secara signifikan meningkatkan kinerja bahan tahan api.

Area aplikasi: bagian atas tungku pemanas, kepala tungku, pintu tungku, batu bata pembakar, bagian bawah alur penyadapan, dinding api tungku annular, penutup tungku perendaman, segel pasir, penutup sendok perantara, area segitiga tungku listrik, lapisan sendok logam panas, pistol semprot untuk eksternal pemurnian, penutup parit logam panas, penghalang terak, berbagai lapisan bahan tahan api di tanur tinggi, pintu tungku kokas, dll.

Fitur

Aliran proses yang pendek dan efek paduan yang baik;
(2) Proses quenching yang cepat membuat serat baja memiliki struktur mikrokristalin serta kekuatan dan ketangguhan yang tinggi;
(3) Penampang serat berbentuk bulan sabit tidak beraturan, permukaannya kasar secara alami, dan memiliki daya rekat yang kuat dengan matriks tahan api;
(4) Ia memiliki kekuatan suhu tinggi yang baik dan ketahanan korosi suhu tinggi.