-
Silika Fused Sifat Termal Dan Kimia Yang Sangat Baik Sebagai Bahan Wadah
Fused Silica terbuat dari silika dengan kemurnian tinggi, menggunakan teknologi fusi unik untuk memastikan kualitas tertinggi.Silika Fused kami lebih dari 99% amorf dan memiliki koefisien ekspansi termal yang sangat rendah dan ketahanan yang tinggi terhadap guncangan termal.Silika yang menyatu bersifat inert, memiliki stabilitas kimia yang sangat baik, dan memiliki konduktivitas listrik yang sangat rendah.
-
Pink Aluminium Oxide Berbentuk Tajam Dan Bersudut Yang Digunakan Dalam Alat Gerinda, Mengasah
Pink Fused Alumina diproduksi dengan mendoping Chromia menjadi Alumina, yang memberi warna merah jambu pada material.Penggabungan Cr2O3 ke dalam kisi kristal Al2O3 menghasilkan sedikit peningkatan ketangguhan dan penurunan kerapuhan dibandingkan dengan White Fused Alumina.
Dibandingkan dengan Brown Regular Aluminium Oxide, material Pink lebih keras, lebih agresif dan memiliki kemampuan memotong yang lebih baik.Bentuk butiran Pink Aluminium Oxide tajam dan bersudut.
-
Zirkonia Alumina Fusi, Az-25, Az-40
Fused Alumina–Zirconia diproduksi dalam tungku busur listrik bersuhu tinggi dengan menggabungkan pasir kuarsa zirkonium dan alumina.Hal ini ditandai dengan struktur keras dan padat, ketangguhan tinggi, stabilitas termal yang baik.Ini cocok untuk pembuatan roda gerinda besar untuk pengkondisian baja dan pengecoran tersangkut, perkakas berlapis dan peledakan batu, dll.
Ini juga digunakan sebagai aditif dalam refraktori pengecoran kontinyu.Karena ketangguhannya yang tinggi maka digunakan untuk memberikan kekuatan Mekanik pada refraktori ini.
-
Zirkonia Mullite ZrO2 Menyatu 35-39%
FZM dibuat dari perpaduan alumina proses Bayer berkualitas tinggi dan pasir zirkon dalam tungku busur listrik. Selama peleburan, zirkon dan alumina bereaksi menghasilkan campuran mullite dan zirkonia.
Ini terdiri dari kristal mullite seperti jarum besar yang mengandung ZrO2 monoklinik yang diendapkan bersama.
-
Silikon Karbida Hitam Cocok Untuk Aplikasi Tahan Api Dan Penggilingan
Black Silicon Carbide diproduksi dengan perpaduan pasir kuarsa, antrasit, dan silika berkualitas tinggi dalam tungku tahan listrik.Blok SiC dengan struktur kristal paling kompak di dekat inti dipilih dengan cermat sebagai bahan mentah.Melalui pencucian asam dan air yang sempurna setelah penghancuran, kandungan karbon dikurangi hingga minimum dan kemudian diperoleh kristal murni yang bersinar.Ini rapuh dan tajam, dan memiliki konduktivitas dan konduktivitas termal tertentu.
-
Green Silicon Carbide Cocok Untuk Memotong Dan Menggiling Kepingan Silikon Surya, Kepingan Silikon Semikonduktor Dan Kepingan Quatz, Pemolesan Kristal, Pemolesan Presisi Keramik Dan Baja Khusus
Green Silicon Carbide pada dasarnya dilebur dengan metode yang sama seperti Black Silicon Carbide dalam tungku tahan dengan kokas minyak bumi, silika berkualitas tinggi, dan aditif garam.
Butirnya adalah kristal transparan berwarna hijau dengan sifat kimia yang stabil dan konduktivitas termal yang baik.
-
Monocrystalline Fused Alumina Cocok Untuk Roda Gerinda Vitrifikasi, Berikat Resin Dan Berikat Karet, Penggilingan Benda Kerja Yang Dapat Dibakar Dan Penggilingan Kering.
Monocrystalline Fused Alumina diproduksi melalui fusi aluminium oksida dan bahan pembantu lainnya dalam tungku busur listrik.Tampak warna biru muda dan bermata banyak dengan bentuk butiran alami yang bagus.Jumlah kristal tunggal lengkap melebihi 95%.Kekuatan tekannya lebih dari 26N dan ketangguhannya 90,5%.Tajam, kerapuhan yang baik, dan ketangguhan tinggi adalah sifat alumina monokristalin biru.Roda gerinda yang terbuat dari bahan ini memiliki permukaan gerinda yang halus dan tidak mudah membakar benda kerja.
-
Semi-Friable Fused Alumina Banyak Bekerja Pada Baja Sensitif Panas, Paduan, Baja Bantalan, Baja Perkakas, Besi Cor, Berbagai Logam Non-Ferrous Dan Baja Tahan Karat
Semi-Friable Fused Alumina diproduksi dalam tungku busur listrik dengan mengontrol proses peleburan secara tepat dan pemadatan secara perlahan.Penurunan kandungan TiO2 dan peningkatan kandungan Al2O3 memberikan butiran ketangguhan dan kekerasan sedang antara alumina leburan putih dan alumina leburan coklat, oleh karena itu disebut alumina leburan semi gembur.Ini memiliki sifat mengasah sendiri yang sangat baik, yang menjadikan alat gerinda yang terbuat dari itu memiliki efisiensi penggilingan yang tinggi, masa pakai yang lama, penggilingan yang tajam dan benda kerja yang tidak mudah terbakar.
-
Salah Satu Bahan Buatan Manusia Yang Paling Keras Boron Karbida, Cocok untuk Bahan Abrasif, Pelindung Nuklir, Pemotongan Ultrasonik, Anti-Oksidan
Boron karbida (rumus kimia kira-kira B4C) adalah bahan buatan manusia yang sangat keras yang digunakan sebagai bahan abrasif dan tahan api serta sebagai batang kendali dalam reaktor nuklir, pengeboran ultrasonik, metalurgi, dan berbagai aplikasi industri. Dengan kekerasan Mohs sekitar 9,497, boron karbida adalah salah satu bahan paling keras yang diketahui, di belakang kubik boron nitrida dan berlian.Sifatnya yang luar biasa adalah kekerasan ekstrem, ketahanan korosi terhadap banyak bahan kimia reaktif, kekuatan panas luar biasa, berat jenis sangat rendah, dan modulus elastisitas tinggi.
-
Semen Kalsium Aluminat, Semen Aluminat Tinggi A600, A700.G9, CA-70, CA-80
Porositas lebih rendah, stabilitas kimia tinggi, kinerja suhu tinggi, ketahanan aus tinggi
-
Alumina Fused Hitam, Cocok Untuk Banyak Industri Baru Seperti Tenaga Nuklir, Penerbangan, Produk 3c, Baja Tahan Karat, Keramik Khusus, Bahan Tahan Aus Tingkat Lanjut, Dll.
Alumina leburan hitam adalah kristal abu-abu tua yang diperoleh dari peleburan bauksit besi tinggi atau bauksit alumina tinggi dalam tungku busur listrik.Komponen utamanya adalah α- Al2O3 dan hercynite.Bahan ini memiliki kekerasan sedang, keuletan yang kuat, penajaman yang baik, panas penggilingan yang rendah dan tidak mudah terbakar di permukaan, menjadikannya bahan tahan abrasi alternatif yang sangat baik.
Metode pengolahan: peleburan
-
Serat Stainless Steel Tahan Panas yang Ditarik Meleleh
Bahan bakunya adalah batangan baja tahan karat, menggunakan kompor listrik yang melelehkan batangan baja tahan karat menjadi cairan baja 1500 ~ 1600 ℃, dan kemudian dengan roda baja ekstraksi lelehan berputar berkecepatan tinggi yang menghasilkan kabel yang memenuhi kebutuhan spesifik pelanggan kami. .Ketika melebur ke permukaan cairan baja roda, baja cair tersebut meledak melalui celah dengan gaya sentrifugal dengan kecepatan sangat tinggi dengan pembentukan pendinginan.Roda yang meleleh dengan air menjaga kecepatan pendinginan.Metode produksi ini lebih nyaman dan efisien dalam memproduksi serat baja dengan bahan dan ukuran berbeda.
